Spawanie metodą MIG/MAG: Kluczowe aspekty i techniki

Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najczęściej stosowanych procesów spawania, oferującym szerokie możliwości zastosowań. W tym obszernym artykule na blogu przyjrzymy się głęboko temu procesowi, zaczynając od różnych wariantów spawania, aż po zalety i wady tego rozwiązania.

MIG/MAG: Dwa warianty spawania łukowego w osłonie gazów osłonowych

Spawanie MIG/MAG, znane również jako spawanie łukowe metali w osłonie gazów osłonowych (MSG), należy do grupy procesów spawania w osłonie gazów osłonowych. Te metody wykorzystują gazy osłonowe, aby chronić jeziorko spawalnicze przed niepożądanym kontaktem z tlenem otaczającego powietrza.

1. Spawanie MIG: Osłona gazów obojętnych

W procesie MIG wykorzystuje się gazy obojętne, takie jak argon czy hel. Są to gazy niereaktywne, co wpływa na stabilność procesu spawalniczego. Idealne do spawania metali nieżelaznych.

2. Spawanie MAG: Osłona gazów aktywnych

W przypadku MAG, oprócz argonu, stosuje się aktywne gazy, takie jak CO2 lub tlen. Możliwe jest również użycie czystego CO2. Proces ten sprawdza się doskonale w spawaniu stali o różnych stopniach stopu.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy MIG/MAG są uniwersalne i znajdują zastosowanie w przemyśle obróbki metali, budowie konstrukcji, produkcji zbiorników, a także w branży motoryzacyjnej. Nadają się do spawania różnorodnych materiałów, co czyni je wszechstronnymi w wielu dziedzinach.

-> Skorzystaj z naszych usług spawalniczych

Jak działa spawanie metodą MIG/MAG

Proces ten wykorzystuje prąd stały, a łuk spawalniczy powstaje między elementem spawanym a topiącym się drutem elektrodowym. Drut pełni funkcję materiału dodatkowego, podawany jest z szpuli lub z zasobnika, a gaz osłonowy chroni łuk i jeziorko spawalnicze przed kontaktem z tlenem atmosferycznym.

Rodzaje łuku w spawaniu MIG/MAG

  1. Łuk zwarciowy
    • Spawanie w dolnym zakresie mocy.
    • Nadaje się do spawania w niemal dowolnym położeniu.
    • Mała ilość odprysków, łatwa kontrola łuku.
  2. Łuk natryskowy
    • Łuk spawalniczy jarzy się stale, co umożliwia spawanie grubszych materiałów.
    • Duża ilość ciepła oddawanego do elementu spawanego.
  3. Łuk pulsujący
    • Impulsy sterujące eliminują niepożądane zwarcia.
    • Małoodpryskowy, uniwersalny do spawania różnych materiałów.
  4. Łuk zwarciowo-pulsujący
    • Kombinacja łuku pulsującego i zwarciowego.
    • Umożliwia spawanie w pozycjach wymuszonych.
  5. Łuk rotacyjny
    • Wysoka moc, nadaje się do spawania bardzo grubych elementów.
    • Nadaje się tylko do zastosowań zmechanizowanych.

Zalety i wady metody MIG/MAG

Zalety:

  • Wysoka wydajność stapiania.
  • Brak żużlu.
  • Łatwe zajarzenie łuku.
  • Dobra przydatność do spawania zmechanizowanego.
  • Wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny.
  • Niskie koszty spoiw.
  • Dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych.

Wady:

  • Spawanie na wolnym powietrzu lub w dużych halach możliwe tylko warunkowo.
  • Wrażliwość na korozję i wilgoć.
  • Podatność na porowatość i błędy łączenia.
  • Wysokie ryzyko powstawania odprysków.
  • Częściowo niższa jakość spoiny niż w przypadku spawania TIG.

Nie wiesz gdzie skorzystać z usług obróbki metali? Jesteśmy do twojej dyspozycji.

Podsumowanie

Wprowadzenie do spawania metodą MIG/MAG obejmujące różne warianty, zasady działania oraz zalety i wady tego popularnego procesu. Optymalne zastosowanie tej metody zależy od specyfiki projektu i wymagań dotyczących jakości spoiny. Opanowanie technik spawalniczych MIG/MAG jest kluczowe dla uzyskania trwałych i estetycznych połączeń metalowych.

    Śledź nas na

    logo mmindustry pomiary instalacja elektryczna spawanie
    M&M INDUSTRY
    Wykonujemy pomiary elektryczne, usługi elektryczne, usługi teletechniczne, projektowanie instalacji elektrycznych, obróbka metali oraz spawanie.
    © 2023 Super-www. All rights reserved.